质量控制
从面料卷到您的纸箱，中间设有四道检查关口——确保您确认的尺码表、颜色和做工，就是您最终收到的成品。
我们的质量体系
服装品质早在最后一个纸箱封箱之前就已决定——取决于面料、版型和缝制流水线。我们的合作工厂位于武汉（2,031 m²、61 名员工、200 台设备），每一笔 Seekaya Clothing 订单都执行四阶段管控流程，检验记录按款号与批次留存。
1. 进厂面料与辅料检验
在裁剪之前，面料卷和辅料需对照已确认标准检查颜色、克重、手感和可见疵点。针对大货项目，可通过第三方实验室安排纤维成分、色牢度、缩水率和 AZO 检测报告。
2. 裁剪与缝制过程巡检
检查裁片的丝缕方向、倒顺毛和对称性。缝制过程中，对流水线进行针距密度、接缝强力、辅料位置以及各裁片之间颜色一致性的监控——让问题在成衣进入最终检验之前就得到修正。
3. 尺寸审核
每个尺码都平铺测量，并与已确认的尺码表核对——胸围、腰围、臀围、肩宽、袖长和衣长——常规公差为 1–3 cm。测量记录按款号、颜色和尺码留存，便于追溯。
4. 最终检验与 AQL
成品需经过最终 AQL 抽检，涵盖缝线、污渍、色差、线头、辅料牢固度和包装。发货前还会核对纸箱的数量、尺码/颜色搭配、标签和唛头。
这些数字代表什么
- 1–3 cm — 对照已确认尺码表的常规平铺测量公差。
- AQL 2.5 — 最终检验采用的主要缺陷可接受水平。
- 200 台设备 — 武汉生产合作伙伴的缝制产能。
- 6,000 件/天 — 产线满负荷运转时的生产能力。
- 100% — 所有订单在包装前均对照确认样和测量记录表进行核查。
文件与可追溯性
每笔订单都会留存确认样、测量记录表、面料色卡和检验记录。发货前可按需提供批次级检验报告和第三方面料检测报告。
需要检验文件？
告诉我们您的质量标准，我们会在投产前确认检验方案、测量公差和报告方式。
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